產(chǎn)品特征：
· 攪拌時間短，拌和勻質(zhì)性好，可為您提供高品質(zhì)的混凝土。
· 對各種物料的計量采用電子稱量，準(zhǔn)確可靠，計量精度達(dá)到或高于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
· 采用先進(jìn)的控制技術(shù)，具有自動調(diào)節(jié)、補償、報警等功能。
· 全部采用國際先進(jìn)的電器、電子元件，以保證設(shè)備可靠運行。
· 攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌技術(shù)，高耐磨襯板和葉片的制造技術(shù)，合理的攪拌臂和葉片布局、先進(jìn)的潤滑設(shè)計、使攪拌筒更加耐用。
· 模塊式設(shè)計，使攪拌站的維護、安裝、轉(zhuǎn)移方便、靈活，為您可節(jié)約開支。
· 方式各異的物料輸送技術(shù)和設(shè)備可為您提供各種選擇，適用您的場地要求。
· 安全舒適的操作環(huán)境為您提供一個環(huán)保型的產(chǎn)品。
主要配置：
  1、攪拌系統(tǒng)
     ·型號：2方
 ·型式：雙臥軸強制式
     ·攪拌葉片與襯板均使用耐磨材料，經(jīng)久耐用，拆卸更換方便。
     ·攪拌機設(shè)計合理，攪拌時間短、消耗低、噪聲小、易損件壽命長。
  2、電控系統(tǒng)
     ·電氣控制系統(tǒng)由電腦主機、顯示器，打印機、通信電纜等組成。
     ·配有監(jiān)視系統(tǒng)，運行與管理于一體，操作簡單方便。
     ·配料系統(tǒng)采用微機集中控制。攪拌站運行數(shù)據(jù)可保存10年以上，便于設(shè)置管理。
     ·配方可以用數(shù)字表示，方便用戶識別，配方數(shù)可達(dá)幾十種。
     ·在脫離自動控制的情況下，手動操作系統(tǒng)仍能完成對攪拌站的控制,如配料，攪拌，卸料等工作。
     ·本系統(tǒng)強電部分自成一體，與弱電部分完全分開，提高了弱電的抗干擾能力，也使強電部分大為簡化，具有性能先進(jìn)，可靠性高，維護更為方便。
  3、提升系統(tǒng)
     ·骨料提升系統(tǒng)采用皮帶輸送機。輸送機上蓋下兜,可適應(yīng)全天候工作。
  4、骨料暫存斗
     ·暫存料斗能夠暫存一罐骨料,省去了配料時間，提高了生產(chǎn)率。
  5、骨料稱量系統(tǒng)
     ·骨料稱量系統(tǒng)由：骨料倉、機架、稱量斗、骨料輸送機、傳感器等組成。
   系統(tǒng)說明：
     ·骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。
     ·骨料倉每個儲料斗有兩個卸料門，以實現(xiàn)計量時的粗稱和精稱。
     ·每個骨料計量斗通過三只傳感器吊掛于儲料倉機架上，三只傳感器發(fā)出的信號經(jīng)處理后送往主控制室內(nèi)的微機中，通過二次儀表轉(zhuǎn)換變成物料重量值顯示出來。
     ·稱量斗下設(shè)一條水平皮帶機。骨料配料完畢，由水平皮帶機送入斜皮帶輸送至樓頂?shù)臅捍媪隙穬?nèi)，等待和其它物料一起卸入攪拌機內(nèi)。
  6、水泥稱量系統(tǒng)
     ·水泥稱量系統(tǒng)由水泥稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
     ·水泥稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。
     ·稱量斗料門采用氣動蝶閥，開門靈活，密封嚴(yán)密。
  7、粉煤灰稱量系統(tǒng)
     ·粉煤灰稱量系統(tǒng)由粉煤灰稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
     ·粉煤灰稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。
     ·稱量斗料門采用氣動蝶閥，開門靈活，密封嚴(yán)密
  8、水稱量系統(tǒng)
     ·水稱量系統(tǒng)由：用戶自建水池、水泵、水稱量斗、氣動蝶閥等組成。
     ·水泵在控制系統(tǒng)的控制下，將水池里的水通過潛水泵輸送到水稱量斗內(nèi)，經(jīng)傳感器稱量到預(yù)設(shè)數(shù)值時,泵停。卸料時卸水泵開啟,使水流向攪拌機內(nèi)。采用水泵供水，使水流速加快，噴灑均勻。
  9、液態(tài)外加劑稱量系統(tǒng)
     ·液態(tài)外加劑稱量系統(tǒng)由：外加劑儲箱、外加劑稱、水泵、傳感器等組成。
     ·外加劑泵在控制系統(tǒng)的控制下，將外加劑箱里的外加劑泵出，經(jīng)傳感器計量到預(yù)設(shè)數(shù)值時，蝶閥關(guān)閉。
     ·卸料時氣動蝶閥開啟,使外加劑流向水稱量斗,與水一起流入攪拌機內(nèi)。
  10、氣路系統(tǒng)
     ·氣動系統(tǒng)由空壓機、氣缸、電磁閥、氣路元件等組成。空壓機中的壓縮空氣經(jīng)過氣源處理件凈化、減壓、加油后進(jìn)入各支路，正常工作狀態(tài)氣路中壓力應(yīng)保持在0.7-0.9Mpa范圍內(nèi)。
  11、除塵系統(tǒng)
     ·除塵系統(tǒng)由除塵器、除塵管等組成。
     ·主樓內(nèi)部設(shè)有除塵裝置，主機、暫存料斗、粉料計量斗中產(chǎn)生的灰塵經(jīng)由除塵器中過濾布袋，反吹裝置每隔一段時間將灰塵振落，上部風(fēng)機將干凈空氣引到室外。
  12、螺旋輸送機
     ·水泥輸送采用全密封裝置，出料口與計量斗采用軟連接不影響計量精度。
     ·接料口為萬向球節(jié),可調(diào)節(jié)角度偏差,且密封性好。
     ·螺旋葉片與筒體間隙小，傳輸效率高。
  13、水泥倉
     ·數(shù)量：根據(jù)客戶需求配備
   系統(tǒng)說明：
     ·水泥倉設(shè)有上、下料位。粉料由粉料倉上部吹入，粉料倉頂部設(shè)有除塵裝置，減輕了粉料倉負(fù)荷壓力，并且防止了粉塵對空氣的污染。破拱裝置安置在錐部，與氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組合，可實時地對水泥進(jìn)行自動破拱，也可手動破拱。
  14、控制室
     ·采用彩色夾心板，具有保溫、隔熱功能。內(nèi)配備冷暖型空調(diào)。
     ·控制室寬敞明亮，視野開闊
     ·控制臺采用人機工程學(xué)原理設(shè)計，操作舒適。
     ·控制系統(tǒng)采用戴爾商用機、 PLC等
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