采用模塊組合式結(jié)構(gòu),可根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況有多種組合形式。
攪拌系統(tǒng)采用LJS3.0或MAO3000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌質(zhì)量好,效率高。
骨料、水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計(jì)量。 配料裝置采用地倉(cāng)式或地上式兩種結(jié)構(gòu)。
供水系統(tǒng)采用水泵供水,使水流速加快,噴灑均勻。
骨料上料采用小傾角帶式輸送機(jī),壽命長(zhǎng),工作效率高。
電氣控制系統(tǒng)主要元器件全部采用進(jìn)口,性能可靠,操作使用方便,有打印功能,帶空調(diào)。
示意圖如下:
主要配置簡(jiǎn)介:
1、攪拌系統(tǒng)
·型式:雙臥軸強(qiáng)制式
·攪拌葉片與襯板均使用耐磨材料,經(jīng)久耐用,拆卸更換方便。
·攪拌機(jī)設(shè)計(jì)合理,攪拌時(shí)間短、消耗低、噪聲小、易損件壽命長(zhǎng)。
2、電控系統(tǒng)
·電氣控制系統(tǒng)由電腦主機(jī)、顯示器,打印機(jī)、通信電纜等組成。
·配有監(jiān)視系統(tǒng),運(yùn)行與管理于一體,操作簡(jiǎn)單方便。
·配料系統(tǒng)采用微機(jī)集中控制。攪拌站運(yùn)行數(shù)據(jù)可保存10年以上,便于設(shè)置管理。
·配方可以用數(shù)字表示,方便用戶識(shí)別,配方數(shù)可達(dá)幾十種。
·在脫離自動(dòng)控制的情況下,手動(dòng)操作系統(tǒng)仍能完成對(duì)攪拌站的控制,如配料,攪拌,卸料等工作。
·本系統(tǒng)強(qiáng)電部分自成一體,與弱電部分完全分開(kāi),提高了弱電的抗干擾能力,也使強(qiáng)電部分大為簡(jiǎn)化,具有性能先進(jìn),可靠性高,維護(hù)更為方便。
3、提升系統(tǒng)
·骨料提升系統(tǒng)采用皮帶輸送機(jī)。輸送機(jī)上蓋下兜,可適應(yīng)全天候工作。
4、骨料暫存斗
·暫存料斗能夠暫存一罐骨料,省去了配料時(shí)間,提高了生產(chǎn)率。
5、骨料稱量系統(tǒng)
·骨料稱量系統(tǒng)由:骨料倉(cāng)、機(jī)架、稱量斗、骨料輸送機(jī)、傳感器等組成。
系統(tǒng)說(shuō)明:
·骨料倉(cāng)采用裝載機(jī)或上料皮帶機(jī)上料。
·骨料倉(cāng)每個(gè)儲(chǔ)料斗有兩個(gè)卸料門,以實(shí)現(xiàn)計(jì)量時(shí)的粗稱和精稱。
·每個(gè)骨料計(jì)量斗通過(guò)四只傳感器吊掛于儲(chǔ)料倉(cāng)機(jī)架上,四只傳感器發(fā)出的信號(hào)經(jīng)處理后送往主控制室內(nèi)的微機(jī)中,通過(guò)二次儀表轉(zhuǎn)換變成物料重量值顯示出來(lái)。
·每個(gè)稱量斗下設(shè)一條水平皮帶機(jī)。骨料配料完畢,由水平皮帶機(jī)送入斜皮帶輸送至樓頂?shù)臅捍媪隙穬?nèi),等待和其它物料一起卸入攪拌機(jī)內(nèi)。
6、水泥稱量系統(tǒng)
·水泥稱量系統(tǒng)由水泥稱量斗、氣動(dòng)蝶閥、傳感器等組成。
·水泥稱量采用全密封裝置,稱量斗通過(guò)3只傳感器稱量。
·稱量斗料門采用氣動(dòng)蝶閥,開(kāi)門靈活,密封嚴(yán)密。
7、粉煤灰稱量系統(tǒng)
·粉煤灰稱量系統(tǒng)由粉煤灰稱量斗、氣動(dòng)蝶閥、傳感器等組成。
·粉煤灰稱量采用全密封裝置,稱量斗通過(guò)3只傳感器稱量。
·稱量斗料門采用氣動(dòng)蝶閥,開(kāi)門靈活,密封嚴(yán)密
8、水稱量系統(tǒng)
·水稱量系統(tǒng)由:用戶自建水池、水泵、水稱量斗、氣動(dòng)蝶閥等組成。
·水泵在控制系統(tǒng)的控制下,將水池里的水通過(guò)潛水泵輸送到水稱量斗內(nèi),經(jīng)傳感器稱量到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí),泵停。卸料時(shí)卸水泵開(kāi)啟,使水流向攪拌機(jī)內(nèi)。采用水泵供水,使水流速加快,噴灑均勻。
9、液態(tài)外加劑稱量系統(tǒng)
·液態(tài)外加劑稱量系統(tǒng)由:外加劑儲(chǔ)箱、外加劑稱、水泵、傳感器等組成。
·外加劑泵在控制系統(tǒng)的控制下,將外加劑箱里的外加劑泵出,經(jīng)傳感器計(jì)量到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí),蝶閥關(guān)閉。
·卸料時(shí)氣動(dòng)蝶閥開(kāi)啟,使外加劑流向水稱量斗,與水一起流入攪拌機(jī)內(nèi)。同時(shí)水泵繼續(xù)工作經(jīng)另一路蝶閥循環(huán)外加劑,起攪拌作用,以防外加劑沉淀,外加劑泵由微機(jī)控制開(kāi)關(guān)。
10、氣路系統(tǒng)
·氣動(dòng)系統(tǒng)由空壓機(jī)、氣缸、電磁閥、氣路元件等組成??諌簷C(jī)中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)氣源處理件凈化、減壓、加油后進(jìn)入各支路,正常工作狀態(tài)氣路中壓力應(yīng)保持在0.7-0.9Mpa范圍內(nèi)。
11、除塵系統(tǒng)
·除塵系統(tǒng)由除塵器、除塵管等組成。
·主樓內(nèi)部設(shè)有除塵裝置,主機(jī)、暫存料斗、粉料計(jì)量斗中產(chǎn)生的灰塵經(jīng)由除塵器中過(guò)濾布袋,反吹裝置每隔一段時(shí)間將灰塵振落,上部風(fēng)機(jī)將干凈空氣引到室外。
12、螺旋輸送機(jī)
·水泥輸送采用全密封裝置,出料口與計(jì)量斗采用軟連接不影響計(jì)量精度。
·接料口為萬(wàn)向球節(jié),可調(diào)節(jié)角度偏差,且密封性好。
·螺旋葉片與筒體間隙小,傳輸效率高。
13、水泥倉(cāng)
·數(shù)量:根據(jù)客戶需求配備
系統(tǒng)說(shuō)明:
·水泥倉(cāng)設(shè)有上、下料位。粉料由粉料倉(cāng)上部吹入,粉料倉(cāng)頂部設(shè)有除塵裝置,減輕了粉料倉(cāng)負(fù)荷壓力,并且防止了粉塵對(duì)空氣的污染。破拱裝置安置在錐部,與氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組合,可實(shí)時(shí)地對(duì)水泥進(jìn)行自動(dòng)破拱,也可手動(dòng)破拱。
14、控制室
·采用彩色夾心板,具有保溫、隔熱功能。內(nèi)配備冷暖型空調(diào)。
·控制室寬敞明亮,視野開(kāi)闊
·控制臺(tái)采用人機(jī)工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作舒適。
·控制系統(tǒng)采用聯(lián)想商用機(jī), PLC及變頻器等
·計(jì)量稱精度:骨料:±0.5% ; 粉料:±0.3%
詳細(xì)配置資料請(qǐng)咨詢:0536-4732517、4732527
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項(xiàng)目 | 參數(shù) | 項(xiàng)目 | 參數(shù) | ||
型號(hào) | HZS180 | 螺旋機(jī) | 型號(hào) | 2 × LSY300 | |
生產(chǎn)率 | 180m3/H | 型號(hào) | 2× LSY250 | ||
攪拌主機(jī) | 形式 | LJS3.0或MAO3000 | |||
出料容量 | 3000L | 粉料倉(cāng) | 4× 200t(或用戶自定) | ||
進(jìn)料容量 | 4800L | 空壓機(jī) | 功率 | 15kW | |
電機(jī)功率 | 2 × 55kW | ||||
配料機(jī) | 料倉(cāng)容量 | 4 × 25m3 | 電控系統(tǒng) | 一、計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制 | |
稱量斗容量 | 4 × 1.6m3 | 二、動(dòng)態(tài)彩顯,中文字幕 | |||
皮帶機(jī)功率 | 11kW | 三、按要求打印生產(chǎn)記錄 | |||
皮帶機(jī)速度 | 1.6m/s | 四、多點(diǎn)攝像監(jiān)控系統(tǒng) | |||
水及外加劑箱 | 水箱 | 1 × 10m3 | |||
外加劑箱 | 2 × 1.5m3 | 總功率 | 290kW | ||
稱量裝置 | 四種骨料秤 | 4 × 3000kg | 總質(zhì)量 | 105t | |
水泥秤 | 1 × 1500kg | 卸料高度 | 3.8m | ||
粉煤灰秤 | 1 × 600kg | 外形尺寸 | 58 × 28× 20m | ||
粉狀外加劑秤 | 1 × 200kg | 計(jì)量精度 | 沙石骨料 | ± 2% | |
水秤 | 1 × 800kg | 水、液體外加劑 | ± 1% | ||
液體外加劑秤 | 2 × 50kg | 水泥 | ± 1% | ||
皮帶輸送機(jī) | 帶寬 | 1000mm | 粉煤灰 | ± 1% | |
速度 | 2m/s | 粉狀外加劑 | ± 1% | ||
功率 | 30kW |